СТАНКИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Установка плазменной резки EPL
Установка плазменной резки EPL
Установка плазменной резки продолжает предоставлять широкие и гибкие решения с ее низкими инвестиционными и эксплуатационными преимуществами, подходящими для производственных линий и автоматизации, улучшенным качеством резки. Серия EPL станет центром прибыли вашей компании за счет минимальных затрат на обслуживание и расходные части и не теряя точности на протяжении долгих лет.
Стандартные
Контроллер INFINITY
Экран с полностью цветной графикой и большими кнопками. Позволяет легко и просто управлять любой установкой для резки металла по средствам панели сенсорного экрана, клавиатуры и мышки. В систему управления встроены интеллектуальные решения по плазменной и кислородной резки, обеспечивается максимальная гибкость управления и контроль потерь при резки.
Автоматическое сравнение с эталоном;
- Обозначение исходной точки;
- Автоматическое размещение;
- Встроенный стандарт размещения;
- Выравнивание толстых листов;
- Операционная система Microsoft Windows XP;
- Программные средства экрана PLC 512кб;
- Считывание файлов ok *.dxf и *.dwg и преобразование с помощью языка Linatrol Cut Software
Linatrol CUT — это система программирования геометрии получаемых деталей, система обрабатывает и демонстрирует. Данная система разработана специально для станков с ЧПУ. Стандартное программное обеспечение позволяет переносить файлы в систему и легко и просто создавать программы резки непосредственно на контроллере.
Macro Shape — универсальная библиотека позволяет разрабатывать программы фасонной резки путем ввода основных параметров листа.
TURBO NEST – данное программное обеспечение помогает оптимизировать раскрой.
ПЛАЗМЕННЫЙ ИСТОЧНИК HYPERTHERM
Технология HyDefinition технология вентилируемого сопла выравнивает и фокусирует плазменную дугу. Данная технология обеспечивает мощную и точную резку, которая позволяет улучшить качество и стабильность.
Технология LongLife — запатентованная технология Hypertherm LongLife плавно попеременно очень точно включает и выключает ток и поток газа, за счет снижение эрозии электрода и сопла позволяет обеспечить более стабильное качество резки на протяжении более длительного срока, в то же время значительно уменьшая эксплуатационные затраты.
Максимальная производительность в системах HyPerformance Plasma сочетает высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быструю смену режимов и высокое время работоспособности, которые в совокупности позволяют добиться максимальной
Направляющие — рейка-шестерня
Высокоточные линейные направляющие и рейки Atlanta (Германия) используются в соответствии со стандартами СЕ и обеспечивают высокую точность резки за счет увеличенного диапазона чувствительности. Звук вызываемый трением сведён к минимуму.
Серводвигатели
Перемещение портала осуществляется за счет сдвоенных, синхронизированных, бесщёточных серводвигателей ( оси X и Y).
Дополнительные
Технология True Hole обеспечивает цилиндричность отверстий в низкоуглеродистой стали до 50 % лучше по сравнению с другими плазменными системами, представленными на рынке.
Стандартная комплектация
- Модуль контроллера Hypertherm Edge® Pro CNC
* 15» LCD сенсорный экран
* Панель оператора Hypertherm
* Безопасный модуль ввода/вывода
* Коммуникационная система Hypernet
* Интерфейс удаленного подключения
* Интерфейс Phoenix
* Метрическая и дюймовая система - Плазменный источник HyPerformance® HPR130XD®
* Ручная газовая консоль Hypertherm
* Плазменная маркировка - Сенсор плавной регулировки высоты горелки и контроля столкновений Glide ™ THC
* Коммуникационная система Hypernet
* Безопасный модуль ввода/вывода
* Датчик сопла
* Датчик столкновений
* Односевая голова с ходом 220мм
* Лазерный указатель точки входа - Программное обеспечение TurboNest® Cad/Cam
- 3 оси (X, Y, Z)
* 3 двигателя переменного тока Mitsubishi
* 3 планетарных редуктора Neugart
* Высокая точность линейных направляющих
* высокоточных и бесшумных приводов AtlantaHelis типа рейка/шестерня
* Независимые управляемые оси X, Y, Z - Порезочный стол с пневматической системой
- Система контроля положения
- 2 аварийные кнопки
- 6 механических упоров
Дополнительная комплектация
- Источники плазменного тока Hypertherm Hydefinition
* HPR260XD, HPR400XD, HPR800XD
* Автоматическая газовая консоль Hypertherm - Дополнительный кислородный резак
* Кислородный резак Messer-tanaka
* Автоматическая система поджига ERMAKSAN
* IHT Автоматика емкостного расстояния и контроля высоты - Ручное устройство резки под углом для кислорода и плазмы
- Регулировка хода для кислорода и плазмы (350мм и 500мм)
- Технология True Hole™
* Контроллер ЧПУ Edge® Pro
* Контроль высоты сопла ArcGlide ™
* Hypertherm HPR XD®
* Автоматическая газовая консоль Hypertherm
* ProNest® Cad/Cam ПО
* Beckhoff серводвигатель и драйвер переменного тока (3 шт)
* 3 бесщеточные двигатели переменного тока и планетарные редукторы - Технология резки труб
* Контроллер ЧПУ Linatrol
* Датчик контроля высоты резака 350мм IHT M4000PCS
* Программное обеспечение Lantek Flex 3D + Lantek Expert II Cad/Cam
* Механизм центровки и зажима - 5-ти осевая плазменная режущая головка
* Контроллер ЧПУ Esa Kvara
* Автоматическая газовая консоль
* Программное обеспечение Lantek Expert II
* Режущая головка с функцией изменения угла - Программное обеспечение ProNest® Cad/Cam
- Программное обеспечение Lantek Expert II Cad/Cam
- Программное обеспечение Lantek Flex 3D Cad/Cam
- Программное обеспечение Lantek Канальные Cad/Cam
- Linatrol Infinity ЧПУ
* Панель управления (1-8 станций)
* ЖК-дисплей 19″
* Программное обеспечение Linatrol - Блок фильтров
* ER4000 = 4000m3/h flow
* ER6000 = 6000m3/h flow
* ER10000 = 10000m3/h flow - Онлайн функции байпаса кВа информирования сервера UPS DSP
- Осушитель воздуха
* 600 л./мин 240V AC 50-60Hz
* Фильтр удаления частиц 0,5, 0,05, 0,001 микрон - Дополнительные цвета
- Дополнительный кондиционер или обогреватель для панели управления
- Дополнительное электрическое напряжение
- Соответствие стандартам CE Европейского Союза
О компании
- Ermaksan - один из ведущих мировых производителей оборудования для обработки листа. Главная цель компании соединить воедино высокое качество, доступную цену и инновационные разработки в области станкостроения.
Контакты
- г.Минск, ул.Серова 4, оф.108
- stankostroy@tut.by
- +375(17)395-95-60, +375(17)396-95-60
© 2018 Все права защищены